无论是小块切割、大块切割还是水下切割，其切割后的断面不仅整齐，而且基本上无残渣。6月6日，在中国航天科工集团第六研究院工程师的现场演示下，内蒙古新宇科技有限公司研发的高性能切割燃气成功完美展现了其安全、高效、节能、环保、经济的特点。该燃气填补了国内空白，达到国际先进水平，具有完全自主知识产权，并已经实现了产业化。

切割燃气是对金属“焊接和切割”用的燃气总称，是所有涉及金属“焊接和切割”的行业都必须使用的一种燃气，应用范围十分广泛。自从1895年发明了氧乙炔火焰以来,由于乙炔气具有燃烧温度高、使用方便、适合野外作业等优点,因而一直是金属切割用主要燃气。但工业用的乙炔气属于危险化学品甲类易燃气体，在其生产、储运及使用过程中存在能耗大、污染重、成本高、易燃易爆、安全性差等弊端。从上世纪80年代末，欧美、日本等国家就已经开始在焊割领域使用乙炔的替代品，目前已经基本不再使用乙炔。

我国从上世纪90年代初开始推广使用乙炔气替代品，并将新型焊割气列为国家重点节能推广项目，大力开发和推广节能环保型工业燃气，以落实国家节能减排、淘汰落后产能、推进绿色制造、发展低碳经济的战略规划。2009年以来，内蒙古新宇科技发展有限公司与中国航天科工集团第六研究院、内蒙古自治区石油化工监督检验研究院等科研单位合作，研发出针对丙烷气、石油液化气（PLG）、天然气等不同催化燃烧助剂及其工业配制方法、生产工艺和专用设备，获得三项国家专利，并于2017年12月18日通过了中国高科技产业化研究会科技评审，被确认为达到国际先进水平的科技成果，填补了国内空白，并且拥有完全自主知识产权。

作为金属焊接与切割的新型燃气，该气体通过中国航天科工集团第六研究院、中国铁建、呼和浩特铁路局、呼和浩特市地铁等单位使用中获得的重要数据和试验结果表明，高性能切割燃气切割的试件金相图纹路清晰、均匀，没有裂纹和不均的坑，对切割工件的品质无影响。特别是该气体燃点高、不回火、不爆鸣、压力低、易储存，加工工艺性能优异、使用焰温高、切割速度快、无刺激性气体产生，综合切割成本降低35%-40%，切割件不挂渣、切割面平整光滑、无需后续处理等优点。

目前，高性能切割燃气技术主要用于金属材料的切割、打孔、矫形、开坡口、水下切割、割管等，广泛用于汽车、钢铁、船舶、冶金、建筑、桥梁、航运、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及船舶、先进轨道交通装备、电力装备、农机装备、钢构、机械制造、石油化工等制造行业和维修行业。